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陕化公司“炼丹炉”的新成效

作者:张程 杨龙     时间: 2018-05-09     点击:893次    分享到:

陕化公司的“炼丹炉”,即公司生产系统的气化炉装置,是以煤气化洁净生产,为后续工段提供保质保量原料气的龙头系统。气化炉装置在整个陕化尿素生产中就像火箭装置中的助推剂,气化装置的运行好坏,发气量是否充足,有效气体成分含量高低直接决定着最终产品的产能释放和节能降耗。在提质增效求发展,大力推进生态文明建设的新时代下,气化分厂以提高发气量、降低煤耗、氧耗作为不断追求的目标。2018年在保证生产系统用气量的基础上,单炉煤浆负荷同比下降2m3/h,有效气体成份同比上升1%以上,在节能降耗、提质增效的关键环节,又有了新成效。

优化细节,源头控制。从源头开始,做好超前预判性、设备计划检修、严格考核管理、科学计量及输煤系统安全环保等五个方面着手,抓好原燃料煤入仓入炉的质量是首要任务。同时严格管控和优化进磨机的煤浆添加剂质量和配比,严格控制工艺指标,提高煤浆浓度和流动性,为保障气化炉安全稳定运行提供先决条件。

钻研原理,突破创新。2017年度,通过优化添加剂配备、控制上煤质量及磨煤机计划整修等措施,煤浆浓度控制在62%左右,最大释放设备产能,为合成氨日产突破历史最好水平提供了有力保障。2018年针对空分氧量制约、高压煤浆泵负荷高、气化炉残碳含量偏高等情况,在保证系统正常生产负荷的前提下,为了进一步实现节能降耗,陕化公司积极邀请行业专家深入现场对系统运行状况进行诊断,对气化炉系统当前运行情况进行综合评估,针对专家提出的指导意见和建议认真研究学习,并积极采纳和改进。

该公司以紧抓煤浆浓度,提升有效气体成份(CO+H2)为根本,积极对标学习,与中煤能源等同行业标杆单位交流经验。结合实际,提出了“向炉子要效益”的理念,打破常规,创新思维。公司成立攻关小组,攻关小组成员各司其职,通过对煤浆流动性、煤浆细度、磨机滚筒筛挂浆及煤浆细颗粒粒径分布等进行跟踪调节和记录,收集数据,结合超细磨原理进行钻研探索,对C磨煤机进行尝试性改造,将自产煤浆进行部分抽取回流,二次参与研磨。自投运以来,煤浆细颗粒粒径分布通过率80目提高了5%,单台磨煤机分析煤浆浓度提高了1%。在保证生产系统用气量的基础上,单炉煤浆负荷降低了2m3/h,有效气体成份提升了1%以上,4月氧耗同比20174月降低10 Nm3/t.NH3,环比上月降低4.41 Nm3/t.NH3,各项消耗及工艺指标达到历史最佳水平。

推广经验,超越自我。小改造取得了大成效,根据改造C磨煤机的实验数据,磨机提浓改造达到了目的,气化炉负荷降低不仅节约了成本、降低了消耗,而且对设备长周期、安全、稳定运行提供了条件。陕化公司根据此次实验结果,总结经验,反复推敲,理论联系实际,形成系统全面的可行性改造方案,对其余多台磨机参照C磨机进行改造,改造后煤浆浓度整体水平有望均达到62.5%以上,届时,将实现更显著的经济效益。

在“治污降霾”的攻坚时期,陕化公司通过对磨煤机的逐步改造,将进一步降低原料煤的消耗量,为地方的节能降耗、低碳减排作出应有的贡献,提倡源头治理,严格过程管控,注重回收利用,规范末端处理,让清洁生产与环境治理同在,让社会责任与企业效益并行,陕化公司将再接再厉,紧随新征程步伐,树立新思想旗帜,彰显新时代风范,不忘初心,砥砺前行。 (张程 杨龙)

 

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